微切削加工提出了一系列獨特的挑戰——不僅因為工件尺寸非常小,而且在需要這些微小零件的行業中,工件大都采用難加工材料,并具有復雜的幾何形狀。伴隨這種挑戰的是,醫療器件、航空航天和電子工業的競爭日趨激烈,技術要求也越來越高——需要進行大批量加工,并對刀具和刀片進行大量投資。
國內首創的無導套設計,可把尾料控制在10毫米以下,加工極細工件時可與排刀機相當,加工成本及尾料的浪費大大降低。走心機工藝極大地減少了復雜工件的加工工藝,可完成工件端面的銑鉆高精度加工,提高加工效率。雖然選擇合適的刀具和工藝似乎相當困難,但利用現有的寶貴資源,可以幫助制造商完成大多數微小零件的加工。由于競爭日趨激烈,能否選用先進的刀具和工藝來提高生產率,以保持技術領先地位,可能會決定企業制造業務的成敗。而選擇合適的刀具合作伙伴,也能保證加工獲得成功。
加工訣竅:
雖然不同的微切削加工需要采用不同的切削策略和加工順序,但仍有一些在許多情況下都適用的技術訣竅和加工指南:
(1)在數控走心機上加工時,應首先在正主軸上進行鉆削和內圓車削加工,由于導套可對棒料起到支撐作用,因此可提高加工穩定性。
(2)第二步應在正主軸上車削外圓。如果可能的話,一次走刀完成全切深,以縮短切削時間,從而提高加工穩定性。
(3)第三步應進行銑削加工。應優先選擇端面銑削。由于旋轉主軸的穩定性和功率有限,因此切削力越小越好,而端面銑削可以滿足這一要求。
(4)為了在切斷工序之前對工件外徑進行的加工,通常采用高生產率的反車加工,一次走刀完成加工有助于減小振動。
(5)切斷是在正主軸上完成的一道工序。兩個主軸相互離得越近,零件懸伸量就越小,表面光潔度也越好。
(6)在副主軸上完成最終精加工。該工序通常為內徑加工,但也可以是外徑加工。