(1)螺紋滾道型面的形狀
螺紋滾道型面的形狀有很多種,目前國內正式投產的,僅有單圓弧型面和雙圓弧型面兩種,滾珠與滾道型面接觸點法線與絲杠軸線的垂線之間的夾角,稱為接觸角。
(2) 單圓弧型面
一般滾道的圓弧半徑要比滾柱的半徑稍大一些。對于單圓弧型面的螺紋滾道,接觸角是隨著軸向負載大小而變化的,當軸向負載為零時,接觸角也為零;當負載逐漸增大,接觸角也逐漸增大。實驗證明:當接觸角增大時,傳動效率,軸向剛度,承載能力都隨之增大。
(3)雙圓弧型面
雙圓弧型面螺紋滾道的接觸角是不變的。在偏心距(e)決定后,滾珠與滾道的圓弧角接處,會有很小的空隙。這些空隙雖然能容納一些臟物,但不至于堵塞,反而對滾柱的滾動有利。從傳動效率,軸向剛度,承載能力等要求出發,接觸角大一些好,但接觸角過大制造就會困難。一般接觸角為?45,滾道的圓弧半徑也同樣比滾柱的半徑稍大一些。我在設計中采用的是雙圓弧型面。
滾珠的循環方式
目前國內常用的滾珠循環方式由外循環和內循環兩種。
(1)外循環方式
如圖所示為外循環方式,滾柱在循環過程中與絲杠脫離接觸,通過外面的循環回路稱為外循環(W系列)。這種外循環是直接在螺母的外圓上銑出螺旋槽,用擋珠器從螺母內部切斷螺紋滾道,擋珠滾珠的去路,迫使滾珠導入通向外圓螺旋槽中,構成了外面的旋環回路。外循環的結構和制造較為簡單容易,因此應用較廣,他可以制成單列或式雙列兩種的結構形式。
(2)內循環方式
滾柱在循環過程中與絲杠始終保持接觸的稱為內循環(N系列),這種內循環是在螺母外側孔中裝了一個接通相鄰滾道的反向器,借助這個反向器迫使滾珠翻過絲杠的牙頂,而進入相鄰的滾道。內循環滾珠絲杠副回路短,工作滾珠數目少,結構尺寸緊湊,流暢性好,摩擦磨損小,傳動效率高,軸向剛度和承載能力都較高,具有一系列優點。因此,我在本設計中采用的都是內循環方式。