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馬仲慶
馬仲慶
(1)直觀查看數控銑床法 這是毛病剖析之初必用的辦法，就是運用感官的查看。
a.問詢 向毛病現場人員細心問詢毛病發生的進程、毛病表象及毛病后果，并且在整個剖析 判別進程中可能要屢次問詢。
b.目視 整體查看機床各部分作業狀況是否處于正常狀況(例如各坐標軸方位、主軸狀況、刀庫、機械手方位等)，各電控設備(如數控體系、溫控設備、潤滑設備等)有無報警指示，部分查看有無穩妥燒煅，元器件燒焦、開裂、電線電纜掉落，各操作元件方位正確與否等等 。
c.接觸 在整機斷電條件下能夠經過接觸各首要電路板的設備狀況、各插頭座的插接狀況、 各功率及信號導線(如伺服與電機接觸器接線)的聯接狀況等來發現可能呈現毛病的原因。
d.通電 這是指為了查看有無冒煙、打火、有無反常聲響、氣味以及接觸有無過熱電動機和元件存在而通電，一旦發現立即斷電剖析。
(2)數控銑床儀器查看法 運用慣例電工儀表，對各組交、直流電源電壓，對相關直流及脈沖信號等 進行丈量，從中找尋可能的毛病。例如用萬用表查看各電源狀況，及對某些電路板上設置的相關信號狀況丈量點的丈量，用示波器調查相關的脈動信號的幅值、相位乃至有無，用PLC 編程器查找PLC程序中的毛病部位及原因等。
(3)數控銑床信號與報警指示剖析法
a.硬件報警指示 這是指包含數控體系、伺服體系在內的各電子、電器設備上的各種狀況和毛病指示燈，結合指示燈狀況和相應的功用闡明便可獲悉指示內容及毛病原因與掃除辦法。
b.軟件報警指示 如前所述的體系軟件、PLC程序與加工程序中的毛病一般都設有報警顯現，根據顯現的報警號對照相應的確診闡明手冊便可獲悉可能的毛病原因及毛病掃除辦法。
(4) 接口狀況查看法 現代數控體系多將PLC集成于其間，而CNC與PLC之間則以一系列接口信號方式相互通訊聯接。有些毛病是與接口信號過錯或丟掉相關的，這些接口信號有的能夠在相應的接口板和輸入/輸出板上有指示燈顯現，有的能夠經過簡略操作在CRT屏幕上顯現，而一切的接口信號都能夠用PLC編程器調出。這種查看辦法要求修理人員既要了解本機床的接口信號，又要了解PLC編程器的使用。
(5)數控銑床參數調整法 數控體系、PLC及伺服驅動體系都設置許多可修改的參數以習慣不同機床、不同作業狀況的要求。這些參數不只能使各電氣體系與詳細機床相匹配，并且更是使機床各項功用到達最佳化所必需的。因而，任何參數的改變(尤其是模擬量參數)乃至丟掉都是不允許的;而隨機床的長時刻運轉所引起的機械或電氣功能的改變會打破開始的匹配狀況和最佳化狀況。此類毛病多指毛病分類一節中后一類毛病，需求從頭調整相關的一個或多個參數方可掃除。這種辦法對修理人員的要求是很高的，不只要對詳細體系首要參數十分了解，既知曉其地址了解其效果，并且要有較豐厚的電氣調試經歷。
(6)數控銑床備件置換法 當毛病剖析成果集中于某一印制電路板上時，因為電路集成度的不斷擴大而要把毛病落實于其上某一區域乃至某一元件是十分困難的，為了縮短停機時刻，在有相同備件的條件下能夠先將備件換上，然后再去查看修正毛病板。備件板的替換要注意以下問題。
a.替換任何備件都有必要在斷電狀況下進行。
b.許多印制電路板上都有一些開關或短路棒的設定以匹配實際需求，因而在替換備件板上一 定要記錄下原有的開關方位和設定狀況，并將新板作好相同的設定，不然會發生報警而不能作業。
c.某些印制電路板的替換還需在替換后進行某些特定操作以完結其間軟件與參數的樹立。這 一點需求細心閱讀相應電路板的運用闡明。
d.有些印制電路板是不能輕易拔出的，例如含有作業存儲器的板，或許備用電池板，它會丟 失有用的參數或許程序。有必要替換時也有必要遵循有關闡明操作。
鑒于以上條件，在拔出舊板替換新板之前一定要先細心閱讀相關材料，弄懂要求和操作步驟 之后再著手，避免形成更大的毛病。
(7)穿插換位法 當發現毛病板或許不能斷定是否毛病板而又沒有備件的狀況下，能夠將體系中相同或相兼容的兩個板交流查看，例如兩個坐標的指令板或伺服板的交流從中判別毛病板或毛病部位。這種穿插換位法應特別注意，不只硬件接線的正確交流，還要將一系列相應的參數交流，不然不只達不到意圖，反而會發生新的毛病形成思想的紊亂，一定要事先考慮周全，規劃好軟、硬件交流計劃，準確無誤再行交流查看。
(8)數控銑床特別處理法 當今的數控體系已進入PC基、敞開化的發展階段，其間軟件含量越來越豐厚，有體系軟件、機床制造者軟件、乃至還有運用者自己的軟件，因為軟件邏輯的規劃中不可避免的一些問題，會使得有些毛病狀況無從剖析，例如死機現象。關于這種數控銑床毛病現象則能夠采取特別手段來處理，比方整機斷電，稍作停頓后再開機，有時則可能將毛病消除。修理人員能夠在自己的長時刻實踐中摸索其規律或許其他有用的辦法。