一、溫度的控制
由于機床長時間的工作,溫度也會隨之升高所以給數控機床配備標準的降溫設施非常必要。如果數控機床得不到及時的降溫處理,可能會導致加工件變形,切屑發粘不易脫刀等情況。因此我們采用冷切削液沖洗等強制處理措施來達到降溫的目的。確保在數控機床鉆孔過程中因為受熱而產生的變形的情況不發生。
二、操作流程要規范
多面箱體加工在操機過程中,首先防護措施要做好,檢查機床的各個部位,查看有無異常情況。機床是使用頻繁的設備,定期保養就尤為重要,定期的檢查維修可以延長機床的使用壽命,定期更換易損零件。機床的頻繁使用不免會造成零件的磨損及變形情況,因此及時補充潤滑油和定期的檢查更換要做到位。這樣才能保證生產效率。
三、刀桿刀具要適宜
在鉆孔過程中刀桿受到孔徑的限制,尤其是直徑比較小且深度比較深的深度鉆孔加工,就容易造成強度低,剛性差。如此切削的時候就會產生波紋震動錐度等情況。非常影響鉆孔的直線度和孔面的光潔度。
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